UTINGAL, entreprise de référence de l’industrie aéronautique galicienne et nationale, a présenté le 14 février 2019 dans ses installations de Tui les résultats du projet de R&D Solid développé avec deux entreprises leaders telles que le cabinet d’ingénierie ISEGA TECHNOLOGY et COASA, qui fait partie du groupe AERNNOVA, qui s’est achevé avec succès en novembre 2018 après plus de deux ans d’efforts coordonnés. Les centres technologiques du CETIM et de l’AIMEN ont également fait partie du projet en tant que support technique du projet. Il ne faut pas oublier que la solidification est un processus technologique complexe qui nécessite toute une série d’outils de développement, de contrôle et d’automatisation qui ne peuvent être résolus que par un regroupement d’entreprises de premier plan qui combinent les différentes lignes de développement requises.

Lors de l’exposition des résultats, à laquelle ont assisté les chefs de projet de tous les participants ainsi que le représentant de GAIN Joaquín García López, a permis une présentation directe des résultats des travaux réalisés tout au long du projet. Une démonstration pratique de la solidification de l’une des éprouvettes a également été réalisée dans les installations d’UTINGAL, ce qui a illustré le succès du projet. Après la visite de l’usine, les résultats ont été présentés d’un point de vue théorique et les livrables des différentes étapes du développement ont été montrés. À la fin de la visite, le directeur d’UTINGAL, M. Jesús López, a souligné « la grande opportunité commerciale qui s’ouvre, avec le soutien de GAIN, pour transférer les résultats de la solidification à un marché aéronautique de plus en plus exigeant et en pleine croissance ».

Ainsi, cette initiative financée dans le cadre du programme CONECTA PEME 2016 par l’Agence galicienne de l’innovation GAIN sous le titre  » OUTIL D’AUTOMATION POUR LE FRAISAGE DE PIÈCES AÉRONAUTIQUES À HAUTE VALEUR AJOUTÉE « , a permis de générer un outil spécifique pour le processus de fraisage de pièces à haute valeur ajoutée pour l’industrie aéronautique.       Le projet a combiné les efforts d’UTINGAL en tant qu’entreprise spécialisée dans l’ingénierie aéronautique, d’ISEGA en tant qu’entreprise spécialisée dans l’automatisation des processus et de COASA en tant que grande entreprise du secteur aéronautique. UTINGAL était principalement responsable du développement des processus d’usinage, ISEGA de l’électronique et de la robotisation associée et COASA a fourni la caractérisation industrielle du processus, rapprochant ainsi le développement du marché et de l’industrie. Le projet a compté sur la collaboration nécessaire de l’AIMEN, qui a participé activement au développement de la technologie liée aux processus d’inspection du procédé et du CETIM en tant que centre chargé de soutenir le développement de l’ingénierie. Le conseil et la coordination du projet ont été assurés par la société d’experts Grupo ECO 3G, également présente lors de la visite et qui a coordonné la présentation des résultats avec le directeur d’UTINGAL, Jesús López.

Les résultats finaux du projet comprennent un haut degré de satisfaction technique et stratégique dans la mise en œuvre de:

PT1 – DÉVELOPPEMENT ET OPTIMISATION DES PROCESSUS D’USINAGE DE POCHES :

  • l’assemblage de structures porteuses,
  • fabrication des têtes.
  • Câblage, programmation et essais.

PT2-DÉVELOPPEMENT ET OPTIMISATION DE PROCESSUS DE REMPLISSAGE AUTOMATIQUE:

  • études de viscosité
  • dessins de tête
  • tests de caméras de vision industrielle
  • fabrication des têtes
  • l’équipement de remplissage
  • Assemblage du prototype final
  • Câblage, programmation et test du développement final.

PT3: DÉVELOPPEMENT ET OPTIMISATION DE PROCESSUS INDÉPENDANTS DE REMPLISSAGE SOUS VIDE: 

  • Essais effectués sur les spécimens et inspections des spécimens.
  • Contrôle et mesure du processus de remplissage du réservoir en surveillant la formation de bulles.
  • Différents essais avec des améliorations du système de remplissage ont été réalisés.
  • Réalisation de tests de platines à UTINGAL.

PT4: DÉVELOPPEMENT ET OPTIMISATION DU PROCESSUS DE RECTIFICATION AUTOMATIQUE DES SURFACES:

PT5: AMÉLIORATION DU PROCESSUS DE PRÉ-POLYMÉRISATION

PT6: INSPECTION DU MASSIF: avec une amélioration objective des performances

Grâce aux résultats du projet en termes d’usinage de surface, il est possible d’estimer un gain de temps de 80% du temps utilisé avec les moyens initiaux (8 heures au point de départ contre 1 heure avec le nouveau système) avec des améliorations de la qualité de l’usinage.

De même, en ce qui concerne l’injection de résine avec un robot, le gain de temps serait d’environ 70% (3 heures au point de départ contre 1 heure de moins avec le nouveau procédé) et de 80% en coûts de non-qualité.

La pré-inspection par ultrasons permettrait d’économiser 80 % de la défectologie avant la détection finale, avec les coûts de retraitement qui en découlent. Enfin, le séchage au four permet de gagner 90 % du temps actuel (8 jours actuellement contre moins d’un jour avec le procédé actuel).

Il convient de rappeler que le projet a bénéficié d’un financement du FEDER et du soutien de la Xunta de Galicia et de GAIN par le biais du programme CONECTA PEME 2016 (IN852A/20) avec les éléments suivants:

  • UTINGAL: BUDGET 379.049,91€ et SUBSIDY OF 189.524,96€
  • BASE 2 INGENIERÍA: BUDGET 244.78,93€ et SUBSIDY OF 146.831,36€
  • COASA: BUDGET 95.538,95€ et SUBSIDY OF 38.215,58€